ВИСОКОЯКІСНА сушіння будь-яких овочів, фруктів, ягід, грибів, горіхів, фитосырья, трав, зелені...

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ СУШІННЯ фруктів, овочів, грибів, трав... НВК «ЛОЇС» є розробником і виробником широкої гами високоякісного сушильного обладнання для фруктів, овочів, ягід, грибів, горіхів, фитосырья, трав, зелені... — сушильні камери та сушильні комплекси; вузли, агрегати, прилади й автоматика для комплектації сушильних камер, нові технології...
Принципові, фірмові позиції будь-якого сушильного обладнання НВК «ЛОЇС»: — самі новітні авторські технічні та технологічні рішення і НОУ-ХАУ; — гарантоване забезпечення вищої якості сушіння продукції; — повний контроль і автоматичне керування всіма параметрами і режимами; — мінімальне енергоспоживання; — висока швидкість сушіння; — універсальність (високоякісна сушіння БУДЬ-яких видів продукції); — високоякісне виготовлення З, простота і надійність експлуатації... Сушильні камери НВК «ЛОЇС» в базовому виконанні об'єднали в собі оптимальне поєднання кращих конструкторських, технологічних, аеродинамічних, теплотехнічних, електронних тощо рішень. В СКУ— створені ідеальні умови в кожній точці сушильної зони для рівномірного, природного, але швидкого видалення вологи з урахуванням всіх особливостей різних видів фруктів і овочів. Всі головні параметри процесу сушіння контролюються і автоматично підтримуються з заданою точністю, у відповідності з вибраними режимами і технологією. Процес сушіння повністю автоматизований, схематично складається з етапів: 1. Укладання продукції в піддони строго по технології; 2. Завантаження піддонів в СКЗ-; 3. Перевірка роботи всіх систем і щільне закриття воріт; 4. Оператором вибирається конкретна технологія сушки і, з урахуванням виду продукції, визначаються і задаються автоматиці необхідні режими сушіння; 5. Сушильна камера включається в робочий режим... 6. Весь процес сушіння відбувається в автоматичному режимі: нагрівання, сушіння, підтримка заданої температури і вологості сушильного агента, включення і виключення в потрібний момент всіх вентиляторів, електроприводів, переміщення заслінок і клапанів, розворот величезних повітряних потоків високого тиску, забезпечення рециркуляції, продув піддонів сушильним агентом з різних сторін... Все це відбувається в герметично закритій камері, яка автоматично порушується тільки для скидання зайвої вологи і додаткового забору повітря при необхідності. Герметичність і надійна тепло-гідроізоляція виключають тепловтрати. Все, що відбувається в СКЗ— і реальні значення параметрів безперервно відображає автоматика. При необхідності, в будь-який момент можна підкоригувати або змінити задані параметри, а також перейти на ручне керування СК. 7. При досягненні продукцією необхідної кінцевої вологості, СК переводиться в контрольний стабілізуючий режим, а потім в режим охолодження. 8. Після охолодження продукції до 30 (40) 0С сушильна камера відкривається, піддони виймаються і розвантажуються. 9. Сушильний цикл закінчений. Широка номенклатура СКУ— НВК «ЛОЇС» дозволяє кожному споживачеві/ замовнику придбати сушильну камеру з оптимальними для нього параметрами, комплектацією і технологічними особливостями, зробивши вибір на декількох основних позиціях: 1. Обсяг завантаження сушильної камери — від (60) 240 кг. до 48 т. і більш разового завантаження умовної одиниці продукції. Сушильна камера повинна завантажуватися однорідним продуктом: вид, ступінь нарізки, розмір; бажана і близька (однорідна) вихідна, початкова вологість продукту. В більшості випадків більш зручно і практично замість 1 сушильної камери на 48 т. завантаження поставити кілька сушильних камер меншою завантаження, сумарно рівних 48 т. — можливості, економічність і маневреність різко зростають. 1.1. Розрахунок умовної одиниці продукції по завантаженню і циклів сушіння: Для порівняльної оцінки можливостей і продуктивності сушильного обладнання проведений розрахунок умовної одиниці продукції, завантаження і циклу сушки для фруктів і овочів, які істотно відрізняються за формою, розмірами, технологічними особливостями. Найбільш складним і тривалим при сушінні є зливу, з урахуванням всіх її особливостей по сортам
За основу умовної одиниці продукції прийнята среднеразмерная і велика слива для сушіння високоякісного чорносливу. 1 кг сливи щільно, але з зазорами, розміщується в один шар на 6 — 9 дм. кв в залежності від сорту і якості. Різниця становить 1,5 рази.
Цикл сушки високоякісного чорносливу коливається від 12 годин, при оптимальному режимі, до 17 годин — при м'якому. Різниця 1, 42 рази. Форсовані, швидкісні режими сушіння ми тут не розглядаємо. При них фактично неможливо забезпечити вищу якість висушеного продукту з максимальним збереженням всіх цінностей свіжих фруктів і овочів.
Різниця при розміщенні і сушці злив практично компенсують один одного. При цьому у нас залишається в добі запас в 7 годин — для технологічних перерв, зміщення циклу, перекладки і охолодження продукту, а так само для перезавантаження сушильної камери.
Враховуючи все вище зазначене, за умовну одиницю завантаження 1м. кв піддону приймаємо 16 кг. сливи; за умовну одиницю циклу сушки для фруктів і овочів приймаємо одну добу — 24 години. 2. Універсальність сушильної камери (СКУ-) — стандартна СКУ— є універсальною: дозволяє високоякісно висушувати будь-які види продукції рослинного походження: фрукти, овочі, ягоди, гриби, горіхи, фитосырье, трави, зелень... Великі фрукти і овочі можна сушити в цілому вигляді (їх сушка розтягується у часі) або подрібнювати до зручного у використанні розміру і висушувати. Швидкість сушіння подрібнених продуктів (порушена шкірка, відкрита м'якоть) різко зростає. У будь-якому випадку продукти в цілому або подрібненому вигляді укладаються на піддони щільно, але в один шар і з зазорами. Дрібні фрукти, овочі, а так само ягоди і гриби теж вкладаються в один шар, але, для підвищення ефективності і продуктивності СК, кожен піддон можна встановити і завантажити додатковий сітчастий ярус ( поставляється окремо).
Горіхи (тверда шкірка) можна насипати в піддони шаром до 5 див., за борти. Трави, фитосырье, зелень (низька густина) можна укладати в піддон шаром вище бортів. 3. Швидкість сушіння продукції — Камери будь-завантаження випускаються з можливістю працювати на будь-швидкісних режимах сушіння продукції. Швидкісні режими сушіння умовно діляться на: 1 — «м'які»; 2— «нормальні» і 3— «форсиронанные»,
але для кожного виду продукції, з урахуванням їх фізичних і технологічних особливостей, фактичні значення температури і вологості сушильного агента будуть відрізнятися. Процес сушіння (видалення вологи з продукції) має майже логарифмічну залежність — чим вище температура сушіння, тим вище її швидкість, при забезпеченні необхідного і достатнього за обсягом і швидкості сушильного агента. Але, на жаль, для продукції (продуктів) рослинного походження існує і негативна залежність — чим вище (від оптимальної) температура сушіння, тим нижче якість висушеної продукції.
Для більшості продуктів рослинного походження оптимальною для сушіння є температура від 350С до 550С. При оптимальній температурі висушеної продукції зберігаються якщо не всі, то переважна більшість, не схильних до хіміко-, фізіо-, біо— змін, всіх властивих даному свіжому продукту корисних речовин: мікроелементи, вітаміни, цукри, амінокислоти та ін... ( можемо ГАРАНТОВАНО забезпечити збереження 92 — 98% всіх цінних і корисних речовин вихідного продукту, при ДОТРИМАННІ відповідних технологій сушіння...!!!!!)
Тому, в кожному конкретному випадку, оператор (технолог) СКЗ— робить вибір між високою швидкістю та якістю сушіння...
3.1. Порівняльна таблиця за видами продукції, завантаження та тривалості сушіння (в залежності від технології): Фрукти, овочі і пр. Загальний коеф. 1 м. кв. Коеф. одиниці завантаження (16кг) Коеф. одиниці циклу (24 год Кількість режимів Тривалість сушіння циклу сушіння, годин 1. Зливу 16 1,0 1,0 3 12 — 17 2. Груші 32 1,0 2,0 2 10 — 12 3. Яблука 16 (14) 0,25 4,0 (3,5) 2 5 — 6 4. Абрикоси 8 (12) 0.25 2,0 1 10 — 12 5, Вишня 10 (15) 0,4 3,0 2 8 — 10 6Черная сморо 16 (25) 0,33 5,0 2 2 — 4 7Малина, ежеви 12 (20) 0,25 5,5 2 2 — 4 8. Виноград 16 (32) 1,0 2,0 (8) 3 3 — 12 9. 10. 11. Морква 16 (32) 0,25 (+дод. під. ) 5,0 2 2 — 4 12Белые коріння 16 (32) 0,25 (+дод. під. ) 5,0 2 2 — 4 13. Буряк 10 (20) 0,33 (+дод. під. ) 5,0 2 2 — 4 14Зелен. горош. 10 (20) 0,4 (+дод. під. ) 5,0 2 2 — 4 15 Цибуля репчат. 16 (36) 0,4 (+дод. під. ) 5,0 2 2 — 4 16Зелень свіжий. 14 (22) 0,2 (0,15) 6,0 2 1 — 2 -3 17. 18 Гриб білий 24 (48) 0,5 (+решітка) 6,0 2 2 — 3 19. Гриб маслянич 24 (48) 0,4 (+решітка) 6,0 2 2 — 3 20.
Енергоносії СК — сушильні камери НВК «ЛОЇС» можуть виготовлятися під будь енергоносій: ел. енергія, газ, рідке/тверде паливо, з теплогенератором — утилізатором відходів (біопаливо). Більш низьку вартість і вищий рівень автоматизації мають СК на ел. енергії, але їх експлуатація обходиться дещо дорожче із-за вартості ел. енергії. Більш високу собівартість і вартість мають СК з теплогенератором — утилізатором відходів з-за труднощів у виготовленні, зате експлуатація таких СК дуже дешева — витрати лише на ел. енергію для ел. двигунів. Теплогенератори — утилізатори відходів (біопаливо) ТУЛ— НВК «ЛОЇС» працюють з дуже високою ефективністю, ККД 92-95%, але їх інерційність, особливо на великих потужностях, що не дозволяє різко скидати цю потужність, при необхідності, до мінімуму. Тому теплогенератори — утилізатори відходів встановлюються на СК, розраховані на роботу з «м'яким» і «нормальним» режимом сушіння. Вибір енергоносія (або декількох, при необхідності) та схему його використання завжди робить замовник.
Корпусу сушильних камер — конструктивно і організаційно розділяються на мобільні і стаціонарні: Мобільні СКУ — пересувні цільно зварні модульні, блокові і
панельні, що складаються на місці експлуатації.
Модульні — СКУ з об'ємом завантаження до 0,72 тн., а в окремих випадках до 1,2 тн. умовного продукту, найчастіше виготовляються суцільнозварними в модульному виконанні, повністю готові до експлуатації, для чого їх досить перевезти і встановити на місце і підключити до енергоносіїв. Модульні СК обмежуються обсягом завантаження, а отже і габаритами, дозволеними для перевезення автомобільним транспортом.
Блокові — виготовляються за спеціальним замовленням; складаються з 2 — 3 — 4 цельносварных
функціональних блоків, які перевозяться і збираються разом на
місці установки, підключаються енергоносії, після чого СК
повністю готова до експлуатації. Практикується обсяг завантаження від 1,0 тн.
до 6,0 тн. умовного продукту.
Панельні— повністю виготовляються і здаються замовнику на площах НВК «ЛОЇС». Корпус складається з окремих панелей, які легко демонтуються, і після перевезення збираються на місці на підготовлений фундамент. Після монтажу внутрішніх вузлів і агрегатів, підключення енергоносіїв, камера готова до експлуатації. Обсяг завантаження від 1,2 тн. до 48,0 тн. і більше умовного продукту.
Стаціонарні СКУ— виготовляються спільно з замовником, використовуючи наявні в нього приміщення, виробничі площі або будуючи нове спеціальне капітальне приміщення і оснащуючи його під СКУ —. Подробиці у Спільній діяльності.
Автоматика — розроблена і виготовляється НВК «ЛОЇС» забезпечує повний контроль і автоматичне керування всіма параметрами процесу сушіння з заданою точністю та жорсткістю. Базова, оптимальна комплектація СКУ — включає: Система (блок керування) і контролю температури
і вологості сушильного агента (РІЛ —) — мозковий центр СКУ —, (16
моделей і різновидів), складається з аналітичного блоку регулювання та виносного блоку датчиків, розміщеного безпосередньо в СК, і сполучених спеціальним дротом. Системі РІЛ — задаються необхідні параметри температури і вологості сушильного агента з потрібним гістерезисом. Датчики знімають значення температури і вологості сушильного агента в камері, передають їх в базовий прилад, де вони обробляються, в реальному часі відображаються на табло цифрової індикації, аналізуються з заданими параметрами, приймається відповідне рішення та видається робоча команда: «Зволоження» — «Норма» — «Осушення» — за вологості; «Нагрів» — «Норма» — «Охолодження» — по температурі. Параметри підтримуються з необхідною точністю і заданою жорсткістю. На СК з невеликою завантаженням і при виготовленні напівавтоматичного варіанти встановлюються не РІЛ-, а блоки контролю і управління температурою.
Система автоматизації технологічних процесів (САТПЛ —) — організовує і управляє складною системою рециркуляції сушильного
агента в СК, керує всіма виконавчими вузлами і
механізмами, забезпечуючи періодичний розворот найпотужніших повітряних
потоків, для продувки штабеля піддонів з різних сторін.
САТПЛ— не встановлюється при виготовленні напівавтоматичного варіанти.
Спільна діяльність в організації сушильних камер — досить часто практикується при організації великих стаціонарних сушильних камер з використанням наявних приміщень замовника або площ, на яких зводиться спеціальне капітальне будова або монтується з металоконструкцій. Даний варіант найбільш раціональний, якщо є власні приміщення або земля — не доведеться кудись переїжджати з часом. При цьому повна вартість організованої на місці СК може знизитися до 60 — 40%, а всі переваги фірмових сушильних камер НВК «ЛОЇС» будуть реалізовані в повному обсязі. На практиці співробітництво, найчастіше, розвивається за наступною схемою, хоча можливі варіанти:
Замовник надає компанії детальну інформацію про наявних приміщеннях або на площах, свої побажання і наміри. Або запрошує провідних фахівців відразу на місце, де вони оцінять обстановку, дадуть консультації та поради, запропонують декілька оптимальних варіантів вирішення питання. Консультації на базі НВК «ЛОЇС» — безкоштовні. Консультації фахівців з виїздом на місце — попередньо оплачуються, але вона враховується у вартість замовлення при його розміщенні.
Замовник вибирає конкретний варіант організації СКУ —, рівень її комплектації. Спільно з компанією визначають хто що робить, вартість робіт, терміни їх виконання і оформляє замовлення. Зазвичай компанія виконує під конкретні умови: 1. Розробка комплекту технічної документації:
— розрахунково-конструкторські роботи;
— розробка технологічного забезпечення (На замовлення);
— складально-монтажні креслення в ескізному (повному) варіанті;
— розробка електричних схем камери;
— підбір комплектації, (специфікація);
— консультации, рекомендации и советы по изготовлению камеры —
3 приезда в черте города; 1 — в регионы (догов. )
— авторский контроль выполнения работ;
2. Изготовление и поставка приборов, автоматики, комплектующих
агрегатов, изделий, систем, узлов…
3. Выполнение отдельных работ.
Заказчик собственными силами, согласно документации, закупает необходимые материалы, выполняет общие работы (тепло — гидроизоляцию, монтаж обшивки, узлов, агрегатов…). Достаточно 2 — 3 рабочих средней квалификации и 1,5 — 2 месяца при нормальном финансировании.
Сторони виконують свої зобов'язання.
Через 2 — 3 (4) місяця велика сушильна камера високого рівня запускається в експлуатацію. Можливі будь-які варіанти, але вони вирішуються індивідуально по кожному конкретному замовленню.